电话:15837399557

板链斗式提升机和灰渣泵节能降耗效益

日期:2019-12-01 11:45 作者:浩明提升机
板链斗式提升机和灰渣泵节能降耗效益

某水泥厂建成的#3水泥容的配套工程一025m料浆搅拌池,当时选用6RH型灰渣泵输送料浆入窑,因超供三台水泥密所需的料浆,泵投产后,在运转中发生一系列问题,如,振动剧烈、噪音很大,电流波动一般在150-300A,呈周期性摆动,并还经常发生冒浆现象,造成检修频繁,严重影响水泥窑的正常生产。斗式提升机和灰渣泵都是水泥厂里常用的输送设备。

研究其因果关系是025m料浆搅拌池所选用的6H灰渣泵选型过大。因为6PH灰渣泵的公称能力是:流量Q=450m/h,扬程H=58m水柱,电动机功率=155KW转速为1470R、P、M,水泥窑的生产能力按28vh计算,料耗为1.55kgkg・h,三台水泥密实际生产计需料浆130.2th,输送入窑料浆管实际扬程是17.6m高,这充分说明泵的流量、扬程大大超过生产实际需要。加之,泵的安装质量不良,使在运转时发生局部摩擦,产生振动和噪音,以及电流波动大等问题。

如若不改进6HP灰渣泵,按原公称能力发挥作用,则发生回浆多,电耗大,如若抑制泵的输浆能力,则泵内又出现脱流和汽蚀,脱流和汽蚀加剧,振动和噪音加速泵内部零件损坏。泵的公称扬程与实际17.6m扬程相差40m以上,由于这一原因,产生料浆输送压力大。要解决料浆压力大的矛盾,就必须选择高压清水泵进行水封。进行这种水封必须要使料浆压力与清水泵输送压力保持平衡,只有平衡才能防止冒浆。水封避免了冒浆,但又出现料浆增水。

为了解决板链提升机的选型过大采取降低灰渣泵的转速,由原1470R、P、M变为970R、P、M以便适当抑制泵的生产能力。选用下列公式计算泵的流量、扬程、功率。

计算表明,选用55KW、970R、P、M电动机,代替该板链斗式提升机原配的一台15KW电动机是合适的。泵改用新配套的55KW、970R、P、M电动机经使用六年,证明既能满足三台水泥窑的料浆需要,该泵还每小时节电100kwh,全年节电78.84万kwh,创造效益6.3万元。由于换装电动机时,对泵护套与叶轮的摩擦已进行调整、校正,达到完全消除泵在运转中出现的振动和噪音以及脱流和汽蚀。

6H泵在以上改进的基础上,又进一步解决料浆增水,达到降低水泥窑热耗的目的,因此必须采用机械密封代替高压水密封。因6H泵在改进机械密封之前,泵内运转情况是,叶轮在泵体内急速旋转时,泵内已充满的料浆因离心力的作用,从叶轮流道里流至叶轮外周,动能和压力能都很大,这时,料浆又迅速进入中心部,质点部分动能在流道中转化为压能。从而形成机売边缘部分的高压区和机売中心部分的真空区。

绝大部分高压料浆通过出口管输出,有一小部份料浆被挤入叶轮背面与泵体之间,其动压甚大,使用高压水密封克服冒浆。要克服冒浆,关键在于减少或消除叶轮背面与泵体之间的动压。为减少动压采取在叶轮的近中心处开四个113mm×36mm的降压孔(降压孔的个数与象叶片数相同)使挤在背后的少量高压料浆,经过这些半衡孔眼,流回到叶轮(低压区),又随同进入的料浆道被泵叶轮甩走,输出体外,而在体内形成的一股循环料浆流的压力降低。这样,填料函处所受动压大大减少。

为了革掉在填料函处的高压水密封,采取加装付叶轮的机械密封方式进行密封,以平衡叶轮两侧的料浆压力。6H象改进采用机械密封后,经过六年时间的持续运转使用,保障了正常生产。延长了泵的检修周期和零部件使用寿命四倍以上,板链斗式提升机操作维护方使经济效裣显著

①入富料浆水份降低1%3%,每年最少节约原煤195t,创造价值1万元以上:

②节约一台7.5kw电动机的高压清水泵的用电,全年节电5.9万kwh创造价值0.47万元以上;

③泵的电动机由155KW改为55KW,全年节约用电78.84万kwh,创造价值6.3万元。以上三项合计创造经济效益7.7万元,充分说明改进6HP灰渣泵节能降耗效裣确实品显著。

电话:15837399557
首页 返回顶部