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M型富勒泵用于生料输送

日期:2020-01-03 14:35 作者:浩明提升机
M型富勒泵用于生料输送

破碎机、回转窑、斗式提升机、皮带输送机等都是水泥厂中常用的机械设备,用于不同的生产阶段,不同的生产需求,NE板链斗式提升机是在垂直输送领域较为常见的机械设备,以板式链条作为牵引件,有着提升量大、维修率低等特点。

M型富勒泵概述

我厂引进丹麦史密斯公司的设备,由美国富勒公司配套六台M型F一K螺旋泵(富勒泉),台M300富勒泵用于输送生料。自1988年7月投料试生产以来,由于M300富勒泵输送能力达不到设计要求,导致Aox35立磨台时产量不能达到额定能力,直接影响我厂试生产顺利进行。直到1989年10月オ解决了这一问题,这里详细介绍一下其影响因素及解决办法。

M型FーK螺旋泵简称富勒泵,由螺旋体(螺旋叶片上加焊了一层耐磨合金)、料斗、圆筒体、重锤闸、混合室等组成。其进料方向垂直于出料方向,粉状物料进入料斗后,即被螺旋体推至混合室,混合室喷嘴喷出的压缩气流使物料流态化并沿管道到达卸料处。

M300富勒泵和富勒单级旋转CC200空压机的技术参数

1988年7月下句生产磨投料试车后,该泵运行正常,产量为130h左右,经过一个多月运转,出现生料从泵两头端盖冒出现象,停机卸下轴承盖进行检查,发现两端密封圈已磨损,生料进入轴承,使轴承滚珠过早磨损。换上一套新的轴承,运行十几天后仍然出现以上现象。经过仔细检查发现,由于密封清吹气流部分供给空气炮,密封气体压力达不到设定2.8bar(卸料端),导致料斗和排料腔内压力大于轴承腔内压力,生料堆积在密封上,引起密封圈和轴承套过快磨损,随后进入轴承,使轴承的钢球磨损失效,被迫停机。因进口轴承供应不及,传动端一对7428BGM轴承用国产一个2097728代替,两种轴承参数见表2。

根据传动端受力,利用加套固定轴承(见图1),1号套用确定轴承位置,2、3号套用于确定轴承外圈,4号套用于防止轴承向移动。

空气炮气源拆除后,以上现象不再出现,但是,泵输送能力只能稳定在130uh左右,稍提高就会出现堵料直到从空气斜槽溢出,无法连续运行。经停机检查及运行观察,发现该泵输送气体压力表(支管表)上读数只有1.1bar左右,达不到原设计能力1.8bar,支管表上压力总是比总管(混合室)表上压力高0.2bar,重锤杆上下摆动频繁,重锤杆轴磨损严重,轴孔磨成椭圆形。

停机检修时,更换已磨损的重锤轴,修正轴孔,加上轴套,更换重锤闸与排料腔(泵内腔)之间密封,防止气体从混合室进入泵内腔。开机后经观察,决定逐步加重锤重量,使用台CC200空压机供气,输送气体压力为1.7bar左右,调节卸料端过滤调压力到3.8bar,产量可达到160h以上,加上窑尾电收尘器回灰,目前泵产量可稳定在180h以上,解决了试生产一年来大窑操作不稳定日产量无法提高的难题。

产量为130h时重锤大小及位置如图2所示。产量为180uh时重锤大小及位置置如图3所示。

富勒泵润滑部位:两端轴承、密封、重锤闸轴。富勒泵润滑采用EZ膨润土基脂,滴点210°C,适用于耐磨轴承润滑,温度范围从-18℃到149C。

维护要点:

a.当润滑传动端轴承时,通过油孔注入大量油脂(不能填满内腔),使泵在达到工作温度以前不运行,移开油塞B允许过多油脂流出,油脂停流后油盖重新盖上。因对卸料端轴承室加压密封,需要不同的润滑方式,用手推油枪应在泵运行时进行,必须预润滑轴承,不要在钢球和轴承圈之问加油脂。

b.安装在泵两端的轴承支承上唇形密封装置要求同一型号润滑剂,密封在泵运行时加油脂,泵每连续工作24h润滑一次,用手推油枪通过油嘴。过多密封油脂,通过最外唇形密封吹出。在传动端油脂掉进支承座出口,集中在卸料端支承座内侧,每当移开卸料端轴承座,就应抹掉过剩油脂。

c.重锤闸重锤杆轴应每天润滑一次。

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