斗式提升机卸料是在头部机壳完成的，头部机壳设计较为复杂，需要包括链轮（或滚筒）、主轴、轴承座、驱动装置、出料口等。出料口样式也会根据卸料方式不同而有所区别。
斗式提升机卸料方式有三种：离心式、重力式和混合式。
两个术语：
极点：物料颗粒随料斗绕传动滚筒旋转时，其重力和离心力的合力同通过滚筒中心的铅垂线的焦点；
极距：极点至传动滚筒中心的距离。
极距h：
卸载方式分析
极距的大小只与传动轮转速有关，而与料斗位置及物料特性无关。当传动轮转速n定时，为定值，随着n的增大，极距ん逐渐减小，离心力与重力的比值增大；反之，n减小，则b增大，离心力与重力的比值减小。卸载方式可根据极距ん的大小判别。设料斗外缘至传动轮中心的半径为r1，传动轮半径为r2，则：
(1)当ん>r1时(图4-3a)，即极点位于料斗外缘轨迹以外时，重力大于离心力，物料将沿斗的内壁移动，这种卸载方式称为重力式卸载。输送小块状的、密度较大的、磨磋性较大的及脆性物料，常采用这种卸载方式，通常用链条作牵引构件，料斗的运行速度一般为0.4~0.8m/s，可以采用深斗。
(2)当ん<r2时(图4-3b)，即极点位于传动轮圆周以内时，离心力值远大于重力值料斗内的物料将沿着斗的外缘移动并从外缘抛出，这种卸载方式称为离心式卸载。输送千燥的和流动性好的粉状、粒状及小块状物料，常采用这种卸载方式。常用输送带作牵引构件，料斗的运行速度较高，一般为1.0~3.5m/s，最高可达5m/s。
(3)当，2<h<r1时(图4-3c)，即极点位于传动轮圆周以外和料斗外缘轨迹以内时，离心力值与重力值相差不大，物料从料斗内整个物料表面卸出，卸载特性介于离心式和重力式之间，这种卸载方式称为混合式卸载。这种卸载方式适用于输送潮湿的、流动性差的粉状和粒状物料。牵引构件可用输送带，也可以用链条，料斗的运行速度为0.6-1.5m/s。
